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    欢迎光临邢邢台市阳达橡塑制品有限公司的网站,您的光临是本公司最大的荣幸,我们将以一流的产品、一流的质量、全方位一站式为您提供服务!本公司主要生产:铁基粉末冶金,粉末冶金齿轮,粉末冶金轴套,含油轴承,气弹簧导套,气弹簧活塞及机械结构件与粉末冶金零件配件等。

粉末冶金特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。
(1)粉末冶金技术可以最大限度地减少成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能永磁材料、稀土、稀土发光材料、稀土、高温超导材料、新型(如Al-Li合金、耐热Al合金、、粉末耐蚀、粉末、金属间化合物高温等)具有重要的作用。
(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和等一系列高性能,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
(3)可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷的工艺技术。
(4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。
(5)可以实现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
(6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。

生产过程

(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和通常加入机油、或等增塑剂。
(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。
(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种仍处于固态。烧结过程中粉末间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
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